液压元件出产过程中对油液的污染操控，特别是测验成果准确性的判定尤为重要，早期油液污染度等级检测成果差错较大，这与我国20世纪 80年代从美国引进的颗粒污染度检测仪器不够先进，相关规范不行健全有关。跟着我国科技发展及颗粒污染操控技能不断完善，等级差错也越来越小，测验成果准确性越来越被人们所重视。

1液压油固体颗粒污染度检测原理

跟着科技进步，比照法、显微镜计数法因为成果差错大、测验时间长等缺点，逐渐脱离人们的视线，遮光型主动颗粒计数器检测原理先进性越来越被人们所接受，其检测原理如下：遮光型主动颗粒计数器的特点是使用颗粒的遮光性能对油液中的颗粒进行直接检测。油液中的悬浮颗粒随油液一起流经一个细小通明通道，一束与油液流动方向垂直，通过精密光学系统调理过的平行激光束照射在通明通道上形成一个窗口。

通明通道以及激光束中没有颗粒时，激光接收器将接受到通过窗口的全部激光；而当有颗粒流经遮光窗口时，一部分激光将被颗粒遮挡或因散射、反射等而削减，这样抵达激光接收器的激光将削减。激光的衰减量与颗粒的尺度即处在激光束中颗粒的投影面积成正比。激光接收器收到的激光通过光电转换，信号扩大等环节后进入主动颗粒计数器主机进一步处理。

2取样差错剖析及操控

取样差错来源于样品的收集、保存及制备各个环节所引起的差错；样品的代表性差是引起取样差错的主要原因。此外，因为取样不规范、样品制备和保存不妥，形成样品污染和成分改变也是取样差错的直接来源，在剖析质量操控中，样品的收集、保存及制备既是第一道关卡，也是最重要和影响最大的一个环节，它对剖析成果的可靠性起决定性效果；如果取样差错大，对以后的剖析无实际意义。在一般情况下，你所得到的检测陈述中都会有一条，本检测成果仅对所送样品负责，这说明所取样品的代表性是有一定差异的。但咱们的检测成果不仅要对样品负责，还要对本批或本系统油料负责。所以取样的代表性是有必要的，这就对咱们如何最大极限地的削减取样差错提出了要求。例如：我公司长期从事工程液压元件的出产，出于办理的需要，不论是设计、工艺、出产、质量办理等都是分隔的，互不影响。

取样办法为：①用石油醚清洗取样东西玻璃管（内径10 ～15mm）。②清洗办法是用一根比玻璃管长的铁丝(0.5 ～d0.7mm)，铁丝的一端固定少量脱脂棉并蘸少量石油醚，从一端进另一端出，起到擦拭玻璃管内壁污染物的效果。③第一次擦拭很脏，弃掉擦脏后的脱脂棉；再按上述清洗办法第二次擦拭较脏，第三次擦拭基本洁净，第四次擦拭确认洁净后，最终擦拭玻璃管外壁。④室温下 1～2min玻璃管枯燥后，即可从 180kg的油桶中取样。⑤手持玻璃管上端并用大拇指堵住管口，将玻璃管下端伸入到油桶中上层、中层、基层各取约100mL ，直到油液体积约300mL停止。取样结束，将油样按“GJB380.4-2004 ”进行测验，成果为“GJB420A”的6 级，与尔液压油出产厂家检测成果差错1级，属正常差错规模。上述实例说明，油液污染度检测成果为 11级的应是玻璃管没有清洗洁净，取样时导致油液二次污染，成果差错4 级，而用清洗洁净的玻璃管及取样瓶取样，成果差错为1级。在这里虽然不能说液压油出产厂家检测成果是正确的而以其为规范进行比对，但取样东西没有清洗及取样办法不对应是无疑的。

依据上述检测成果差错剖析及采取的办法，取样差错的操控，主要是取样东西或容器有必要清洗洁净，而清洗剂应采用0.022um微孔滤膜过滤的污染度小于 3级的石油醚。其次取样时油桶上、中、基层各取约100mL，直至油液体积约 300mL停止，这样所取的油样才具有代表性。

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