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如何使用油液污染度测定仪去测试样品？

返回列表 来源：发布日期： 2022.09.07

油液污染度791_jpg

一、应用：TP791油液污染度测定仪采用光阻法（遮光法）原理设计，用于检测液体中的颗粒的大小和数量。可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。

二、主要构成：主机、超声波清洗器、配件

1、触摸显示屏：显示菜单触控界面，实现对仪器的操作。
2、高压注射泵：取样装置。
3、正压表：指示气压舱内的正压值。
4、正压调压阀：调整正压值。
5、负压表：指示气压舱内的负压值。
6、负压调压阀：调整负压值。
7、气压舱：密闭储存正压或负压。
8、检品台：测试过程中，将测试检品放在检品台上进行测试。
9、打印机：测试完成后打印测试数据。
10、开关：开机或关机。
11、排液接口：连接废液收集装置。
12、串行通讯接口：连接计算机进行数据传输。
13、气压泵电源插座：连接气压泵电源插座。
14、电源插座及开关：连接电源线，开启电源开关。
15、负压接口：与泵的负压端口相连接。
16、正压接口：与泵的正压端口相连接。

三、主要特点：

1、油液污染度测定仪采用国际液压标准委员会指定的光阻（遮光）法计数原理。
2、高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。
3、油液污染度测定仪采用精密注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高。
4、油液污染度测定仪采用了正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试。
5、内置多重校准曲线，可兼容所有国内外常用标准进行校准
6、内置NAS1638、ISO 4406、GJB-420B、SAE4059F、DL/T432、GB/T14039和等常用标准，支持自定义标准测试，并可根据需求设置所需标准。
7、油液污染度测定仪彩色触摸屏操作，中文输入，自动存储数据，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便。
8、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级。
9、油液污染度测定仪具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理。

四、样品测试：

1、打开油液污染度测定仪电源开关，仪器自检正常后自动进入主菜单界面，仪器开机后应预热30分钟。
2、将专用样品瓶清洗干净后，烘干，加入过滤过的石油醚溶液（等级在6级以下），并将其置于气压舱内，密闭气压舱。点击【清洗操作】,再点击【开机清洗】，执行清洗操作3～5次，清洗完毕后点击【返回】，回到主菜单界面。
3、进行系统设置：系统设置是决定检测的重要环节，所以要根据检测要求进行通道设置、检测设置、其它设置、搅拌转子转速的调整（如果样品瓶中加入了搅拌转子，调整搅拌器的转速以不搅起气泡旋涡为宜）等等。注意：系统设置的各项内容是自动存储的，如果重复进行同类样品的检测，可不必进行设置。
4、将待测样品进行处理：旋紧瓶盖，将待测样品放入超声波清洗槽中（功率至少4000W/m2 ），超声波清洗槽中液体应与待测样品瓶液位相一致，超声震荡至少1分钟。拿出后将样品瓶擦干并使劲摇晃5分钟。再将样品瓶的瓶盖稍松并放入超声波清洗槽中或采用抽真空的方法（真空度不低于53.5KPa），除去样品中的气泡，直至气泡上升至液面为止，时间尽量短，然后静置2～3 秒，以待余气上升至液面。

5、将样品放置检品台，密封气压仓。

6、点击“单次”清洗，润洗检测通道。

7、点击“正压”，至少10s,然后点击“排气”。

8、点击“负压”，至少30s,从气压仓透明视窗观察，样品是否还有气泡上升，若没有可点击“排气”，若还存在，直至消失为止，然后点击“排气”。

9、点击“检测设置”，测试方式：自动。

注：“体积测定”的操作方法可不操作。

检测次数：03次。预走量：03mL。
取样量：5mL。
单位： XXX/ML。
正压：45S，正压要求设置0.6MPa。
负压：40S，负压要求设置0.06Mpa。

10、点击“通道设置”，设置方法NAS1638。

11、点击“打印设置”，勾选“打印信息输入”、“自动全部打印”。

12、点击“测试”，实验结束后，输入样品名称：变压器油；样品批号：编号+月+日+组数”并打印数据。

13、检测完毕后必须用过滤过的石油醚溶液（等级在6级以下）执行数次清洗操作。清洗完毕后方可进行下一个样品的检测或关机。

五、注意事项：